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催化燃烧设备的工艺流程设计

发表时间:2020-06-26【

催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段,分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧,下面诺和环保为您详细讲述。
 
  1、预处理
 
   对于有机废气,人们应首先开展水喷淋,去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后,气体内部具有大量水分和少量粉尘,为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行,人们需要在处理时利用高效率的过滤器进行过滤。
 
  2、吸附操作
 
   经过预处理的有机废气,在风机的作用下引入吸附床,将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力,活性炭会将有机废气吸附在表面,这一过程耗时较少,但时间越长,吸附越彻底。二者之间不会发生较大的化学反应,而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下,可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床,两套用来吸附,一套用来脱附,设备之间可以实现轮流操作。
 
 3、脱附与催化燃烧
 
   在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床。脱附需要外加热量,加热装置安装在催化氧化床的内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
 
   高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧分解为水和二氧化碳,废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰,并产生较大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而降低能源消耗。
 
  催化燃烧过程在有机废气浓度较大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度较大,进而影响整个废气处理系统的安全性。为此,诺和环保设计的系统含有冷空气补充装置,它可以引入新鲜空气来降低反应温度,从而保证系统操作的安全性。